Faktiski tērauda sagataves no tērauda rūpnīcas ir tikai pusfabrikāti, un tie ir jāvelmē velmētavā, pirms tie var kļūt par kvalificētiem tērauda izstrādājumiem.Karstā velmēšana un aukstā velmēšana ir divi izplatīti velmēšanas procesi.Tērauda velmēšana galvenokārt tiek veikta karsti velmējot, un auksti velmējumu galvenokārt izmanto maza izmēra sekciju un lokšņu ražošanai.Parastie auksti velmēti un karsti velmēti tēraudi ir šādi: Stieples: 5,5-40 mm diametrā, ruļļos, ​​visi karsti velmēti.Pēc aukstās vilkšanas tas pieder auksti stieptam materiālam.Apaļš tērauds: Papildus spilgtajam materiālam ar precīziem izmēriem tas parasti ir karsti velmēts, un ir arī kalšanas materiāli (kalšanas pēdas uz virsmas).Sloksnes tērauds: gan karsti, gan auksti velmēti, un auksti velmēti materiāli parasti ir plānāki.Tērauda plāksne: auksti velmētas plāksnes parasti ir plānākas, piemēram, automašīnu plāksnes;ir daudz karsti velmētu vidējo un smagu plākšņu, kuru biezums ir līdzīgs auksti velmētajām, un to izskats acīmredzami atšķiras.Leņķa tērauds: viss karsti velmēts.Tērauda caurule: ir pieejamas gan karsti velmētas, gan auksti vilktas.Kanāla tērauds un H sija: karsti velmēts.Armatūras stienis: karsti velmēts materiāls.
Gan karstā, gan aukstā velmēšana ir tērauda plākšņu vai profilu veidošanas procesi, un tiem ir liela ietekme uz tērauda struktūru un īpašībām.Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, un aukstā velmēšana parasti tiek izmantota tikai maza izmēra sekciju un lokšņu ražošanai ar precīziem izmēriem.Karstās velmēšanas beigu temperatūra parasti ir no 800 līdz 900 ° C, un pēc tam to parasti atdzesē gaisā, tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs apstrādes normalizēšanai.Lielākā daļa tēraudu tiek velmēti ar karstās velmēšanas metodi.Augstās temperatūras dēļ karsti velmētā veidā piegādātajam tēraudam uz virsmas ir dzelzs oksīda nogulšņu slānis, tāpēc tam ir noteikta izturība pret koroziju un to var uzglabāt brīvā dabā.Tomēr šis dzelzs oksīda katlakmens slānis arī padara karsti velmētā tērauda virsmu raupju, un izmērs ievērojami svārstās.Tāpēc ir nepieciešams tērauds ar gludu virsmu, precīzu izmēru un labām mehāniskajām īpašībām, un aukstās velmēšanas ražošanā kā izejvielas tiek izmantoti karsti velmēti pusfabrikāti vai gatavie izstrādājumi.Priekšrocības: ātrs formēšanas ātrums, liela jauda un pārklājuma bojājums, to var izgatavot dažādās šķērsgriezuma formās, lai apmierinātu lietošanas apstākļu vajadzības;aukstā velmēšana var izraisīt lielu tērauda plastisko deformāciju, tādējādi uzlabojot tērauda smailes ražību.Trūkumi: 1. Lai gan formēšanas procesā nav karstas plastmasas saspiešanas, sekcijā joprojām ir atlikušais spriegums, kas neizbēgami ietekmēs tērauda vispārējās un lokālās izliekšanās īpašības;2. Auksti velmētā tērauda sekcija parasti ir atvērta, padarot sekciju brīvu.Vērpes stīvums ir zems.Tas ir pakļauts vērpei lieces laikā, un saspiešanas laikā var rasties lieces-vērpes izliekšanās, un vērpes veiktspēja ir slikta;3. Auksti velmēta tērauda sieniņu biezums ir mazs, un tas nav sabiezināts pie stūriem, kur ir savienotas plāksnes, tāpēc tas var izturēt lokālu spriegumu.Spēja koncentrēt slodzes ir vāja.Aukstā velmēšana Aukstā velmēšana attiecas uz velmēšanas metodi, lai mainītu tērauda formu, ekstrudējot tēraudu ar ruļļa spiedienu istabas temperatūrā.Lai gan apstrāde uzsilda arī tērauda loksni, to joprojām sauc par auksto velmēšanu.Konkrēti, karsti velmēta tērauda spole aukstai velmēšanai tiek izmantota kā izejviela, un oksīda nogulsnes tiek noņemtas, kodinot, un pēc tam tiek veikta spiediena apstrāde, un gatavais produkts ir cieti velmēta spole.Parasti auksti velmētais tērauds, piemēram, cinkots tērauds un krāsainā tērauda plāksne, ir jāatkausē, tāpēc arī plastiskums un pagarinājums ir labi, un to plaši izmanto automašīnās, sadzīves tehnikas, datortehnikas un citās nozarēs.Auksti velmētas loksnes virsmai ir zināma gluduma pakāpe, un roka šķiet gludāka, galvenokārt kodināšanas dēļ.Karsti velmētas loksnes virsmas apdare parasti neatbilst prasībām, tāpēc karsti velmētā tērauda sloksne ir auksti velmēta.Plānākā karsti velmētā tērauda sloksne parasti ir 1,0 mm, un auksti velmētā tērauda sloksne var sasniegt 0,1 mm.Karstā velmēšana rit virs kristalizācijas temperatūras punkta, un aukstā velmēšana velmējas zem kristalizācijas temperatūras punkta.Tērauda formas maiņa aukstās velmēšanas rezultātā pieder pie nepārtrauktas aukstās deformācijas, un šī procesa izraisītā aukstā darba sacietēšana palielina velmētās cietās spoles izturību, cietību un stingrību un plastisko indeksu.Galalietojumam aukstā velmēšana pasliktina štancēšanas īpašības, un produkts ir piemērots vienkāršām deformācijas daļām.Priekšrocības: Tas var iznīcināt lietņa liešanas struktūru, uzlabot tērauda graudu un novērst mikrostruktūras defektus, lai tērauda struktūra būtu blīva un uzlabotu mehāniskās īpašības.Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas velmēšanas virzienā, tāpēc tērauds zināmā mērā vairs nav izotropisks ķermenis;liešanas laikā radušos burbuļus, plaisas un porainību var sametināt arī augstas temperatūras un spiediena iedarbībā.Trūkumi: 1. Pēc karstās velmēšanas tērauda iekšpusē esošie nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi un oksīdi un silikāti) tiek saspiesti plānās loksnēs, un notiek atslāņošanās.Atslāņošanās ļoti pasliktina tērauda stiepes īpašības caur biezumu, un, metinājuma šuvei saraujoties, pastāv starpslāņu plīsuma iespēja.Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma šuves saraušanās, bieži vien vairākas reizes pārsniedz tecēšanas punkta deformāciju, kas ir daudz lielāka nekā slodzes radītā deformācija;2. Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.Atlikušais spriegums ir iekšējā pašfāzes līdzsvara spriegums bez ārēja spēka.Šāds atlikušais spriegums ir dažādu sekciju karsti velmētu profilu tēraudam.Parasti, jo lielāks ir profila tērauda sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums.Lai gan atlikušais spriegums ir pašlīdzsvarots, tam joprojām ir zināma ietekme uz tērauda elementa veiktspēju ārējā spēka iedarbībā.Piemēram, tas var nelabvēlīgi ietekmēt deformāciju, stabilitāti un izturību pret nogurumu.